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聚焦工业打磨行业深度应用，复杂的工作智能化和简单化，解决客户招工难的痛点需求

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ABOUT US: 浙江新控智能机器有限公司成立于2024年，为江苏新控智能机器科技有限公司全资子公司，依托掌握的AI大模型训练技术和对下游打磨工艺的深度理解，开发了国产自主全自动打磨机器人FSG系统(Full Self-Grinding)，聚焦工业打磨行业深度应用，复杂的工作智能化和简单化，解决客户招工难的痛点需求。

多年技术积累高性价比方案

1聚焦工业打磨行业深度应用

2复杂的工作智能化和简单化

3解决客户招工难的痛点需求

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浙江新控智能机器有限公司成立于2024年，为江苏新控智能机器科技有限公司全资子公司，依托掌握的AI大模型训练技术和对下游打磨工艺的深度理解，开发了国产自主全自动打磨机器人FSG系统(Full Self-Grinding)，聚焦工业打磨行业深度应用，复杂的工作智能化和简单化，解决客户招工难的痛点需求。
创业团队具有15年的持续技术积累，掌握了AI大模型智能控制软件平台、驱动控制器、视觉、离线软件等四大核心技术，深耕打磨、焊接等行业细分领域，为客户提供高性价比的智能打磨机械臂和智能打磨工作站解决方案。
6月12日，顺利完成华大共赢数千万元人民币 A 轮融资，将主要用于主要技术的持续研发迭代、智能化产线的扩张以及市场推广的加速，进一步夯实公司在智能制造领域的重要地位。

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新闻资讯

: 定义下一代打磨机器人：浙江新控以感知、决策、柔性适配重构铝铸件去毛刺标准; 在装备制造、新能源汽车、航空航天等重要领域，铝铸件凭借轻质高质量、耐腐蚀的特性，成为关键零部件的重要选材。但浇铸、压铸工艺衍生的飞边、毛刺、浇冒口残留，始终是行业痛点——既影响产品装配精度与使用寿命，也导致企业良率低、招工难、成本高，严重制约规模化与高层次化发展。传统人工打磨难以适配复杂异形铝铸件的精细需求，通用设备缺乏柔性适配能力，无法满足"高精度、高效率、高一致性"的现代制造要求，行业亟待一场技术革新。浙江新控以定义下一代打磨机器人为重要目标，推出铝铸件去毛刺系列产品，以感知、决策与柔性适配三大关键能力，彻底打破传统局限，为铝铸件加工提供全场景、智能化的下一代解决方案，精细解决行业发展瓶颈，而这也正是下一代打磨机器人的重要使命——从"解决痛点"升级为"定义标准"，以全维度能力重构铝铸件去毛刺行业的技术与应用边界。; 2026-03-26

: 浙江新控焊缝系列打磨机器人：以智能匠心，重塑焊缝处理新范例; 在制造业智能化发展的进程中，焊缝处理作为关系产品质量、影响生产效率的重要环节，长期面临人工打磨效率不足、精度不稳、安全压力大、耗材损耗多等行业常见难点。作为专注于机器人打磨行业细分方向的重要企业，浙江新控在此领域耕耘多年，依托自主掌握的关键技术与扎实的落地实践，推出焊缝系列打磨机器人，以智能化、精细度、高稳定性的方案，应对行业挑战并寻求解决路径，为多领域焊缝处理提供可靠、实用的智能升级选择。; 2026-03-19

: 浙江新控铸件系列打磨机器人:从毛坯到精品，全场景实战解析; 在铸造车间里，当炽热的金属液冷却成型，一件件毛坯铸件便带着与生俱来的“胎记”走下生产线：浇冒口残留、飞边毛刺、分型线凸起……这些粗糙的印记，需要被去除，才能蜕变为光洁如新的精品。然而，从毛坯到精品，这关键一步却是铸造行业一个突出的痛点：人工打磨效率低、质量不稳、招工难；传统自动化设备面对铸件公差大、形状复杂、材质多样的特点，适应性常常不足。铸件打磨，成为影响铸造企业智能化升级的一个典型难题。; 2026-03-12

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