聚焦工业打磨行业深度应用，复杂的工作智能化和简单化，解决客户招工难的痛点需求
在精密制造领域，铝铸件凭借其轻量化、坚固和复杂成型的优势，已成为新能源汽车、航空航天、3C电子及医疗器械等产业的关键部件。然而，压铸与机加工后产生的毛刺、飞边等微观瑕疵，不仅影响产品外观与装配精度，更可能成为应力集中点，危及部件在高负荷压力环境下的长期可靠性与安全。与此同时，传统依赖人工经验的去毛刺方式，正面临效率波动、质量不稳、成本攀升及环境友好与职业安全等多重挑战，已难以满足现代化生产对一致性、高产出与智能化的严苛要求。
在焊接制造高度普及的当下，焊缝处理已成为汽车、工程机械、钣金机柜等众多行业的关键工序。然而，传统人工焊缝打磨长期面临产出受限、质量不稳、成本高昂、安全问题大等痛点，成为制约企业产能提升与品质升级的瓶颈。浙江新控(ThinkMotion)依托自主研发的FSG (Full Self-Grinding)全自动打磨系统，以智能匠心重塑焊缝处理新范例，为工业界提供真正可靠的自动化解决方案。
在工业4.0浪潮席卷全球的当前阶段，铸件打磨作为制造业的关键环节，正经历一场由AI与自动化技术驱动的深刻变革。浙江新控(ThinkMotion)作为国内打磨机器人领域的先行者与关键推动者，凭借多年深厚的技术积累与对铸件打磨工艺的深刻理解，重点推出了其铸件系列打磨机器人。该系列产品以浙江新控全自主研发的FSG(FullSelf-Grinding)全自动打磨系统为关键引擎，旨在为铸造企业提供一套高精度、高柔性、可稳妥落地的一站式智能打磨解决方案，从根本上应对传统人工打磨长期存在的效率不足、质量一致性有待提升、综合成本较高及安全潜在不足大等关键痛点。
在智能制造的话语体系中，算法是灵魂，而硬件是承载灵魂的躯体。打磨工序作为影响产品品质的关键环节，正逐步摆脱传统人工依赖的困境。浙江新控AI系列打磨机器人，致力于锻造一副超越人工作业边界的“钢铁之躯”，将数字世界的智慧，转化为物理世界中稳定、精细、可靠的毫米级动作，直面高温、粉尘与震动的严苛挑战。其中AI与FSG全自动打磨系统形成协同互补，将人工智能与工业打磨深度融合，凭借精细、高能效、柔性的中心优势，为各行业提供专门化打磨解决方案，助力制造业实现提质、增效、降本的转型目标。
在装备制造、新能源汽车、航空航天等重要领域，铝铸件凭借轻质高质量、耐腐蚀的特性，成为关键零部件的重要选材。但浇铸、压铸工艺衍生的飞边、毛刺、浇冒口残留，始终是行业痛点——既影响产品装配精度与使用寿命，也导致企业良率低、招工难、成本高，严重制约规模化与高层次化发展。传统人工打磨难以适配复杂异形铝铸件的精细需求，通用设备缺乏柔性适配能力，无法满足"高精度、高效率、高一致性"的现代制造要求，行业亟待一场技术革新。浙江新控以定义下一代打磨机器人为重要目标，推出铝铸件去毛刺系列产品，以感知、决策与柔性适配三大关键能力，彻底打破传统局限，为铝铸件加工提供全场景、智能化的下一代解决方案，精细解决行业发展瓶颈，而这也正是下一代打磨机器人的重要使命——从"解决痛点"升级为"定义标准"，以全维度能力重构铝铸件去毛刺行业的技术与应用边界。
在制造业智能化发展的进程中，焊缝处理作为关系产品质量、影响生产效率的重要环节，长期面临人工打磨效率不足、精度不稳、安全压力大、耗材损耗多等行业常见难点。作为专注于机器人打磨行业细分方向的重要企业，浙江新控在此领域耕耘多年，依托自主掌握的关键技术与扎实的落地实践，推出焊缝系列打磨机器人，以智能化、精细度、高稳定性的方案，应对行业挑战并寻求解决路径，为多领域焊缝处理提供可靠、实用的智能升级选择。
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